파이프 피팅 티 또는 티 조인트라고도 하는 크로스 티. 주로 유체의 방향을 바꾸는 데 사용. 본관에서 분기 파이프로 사용. 직경에 따라 분류 가능.
일반적으로 탄소강 사용, 주철강, 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 게리, PVC 및 기타 재료.
크로스 티에는 세 개의 구멍이 있습니다., 즉 입구 1개와 출구 2개. 또는 두 개의 입구, 화학 파이프의 출구, T자형과 Y자형, 동일한 직경의 파이프 입구 포함, 직경이 다른 파이프도 있습니다, 동일하거나 다른 파이프라인 수렴의 경우. 티의 주요 기능은 유체의 방향을 바꾸는 것입니다.
크로스티 분류
- 직경 크기별
동일한 직경의 티의 노즐 끝은 동일한 크기입니다.;
티 헤드의 직경은 같은 크기입니다., 그리고 지관은 머리보다 작습니다.. - 공정별
2.1 수압 팽창
티의 수압팽창은 금속재료의 축방향 보상에 의한 지관의 일종의 성형공정이다.. 특수한 유압프레스를 사용하여 티의 직경을 가진 파이프 블랭크에 액체를 주입하는 공정입니다., 파이프 블랭크는 유압 프레스의 두 개의 수평 측면 실린더를 통해 압착되어 동시에 중앙으로 이동합니다., 압착 후 튜브 블랭크의 부피가 작아집니다.. 관의 부피에 따라 관 속의 액체는 작아지고 압력은 증가합니다.. 삼방분기관의 압력이 부풀어오르는 경우, 금속 재료는 측면 실린더의 이중 작용과 튜브 내부의 액체 압력으로 다이 캐비티를 따라 흐르고 분기관으로 부풀어 오른다.
티의 유압 벌징 공정을 한 번에 형성할 수 있어 생산 효율이 높습니다.. 티 헤드와 숄더 벽 두께가 증가되었습니다..
심리스 티의 수압 팽창 공정에 필요한 장비의 톤수가 많기 때문에, 그것은 주로 중국의 DN400 미만의 표준 벽 두께 티 제조에 사용됩니다.. 적합한 성형 재료는 저탄소강입니다., 저합금강 및 스테인레스강, 일부 비철금속 재료를 포함하여, 구리와 같은, 알류미늄, 티탄, 등.
2.2 핫 엠보싱
티의 열간압착 성형은 티 직경보다 큰 튜브 블랭크를 티 직경 크기로 편평하게 하고 늘어진 지관 부분에 구멍을 뚫는 것입니다.. 튜브 빌렛을 가열하여 성형 다이에 넣습니다., 그리고 분기관을 인출하기 위한 다이를 파이프 빌렛에 장전한다.; 방사형 압축 과정에서, 금속이 분관으로 흘러서 금형 도면 아래 분관을 형성합니다.. 전체 공정은 튜브 빌렛의 방사형 압축과 분지 파이프의 인발에 의해 형성됩니다.. 유압식 벌징 티와 다른 점, 분지 파이프의 금속은 튜브 블랭크의 방사형 운동에 의해 보상됩니다., 따라서 방사형 보상 프로세스라고도 합니다..
후가열 프레스 티 사용으로 재료 성형에 필요한 장비의 톤수 감소. 핫 프레스 티는 재료에 대한 적응성이 넓습니다., 저탄소강에 적합, 합금강과 스테인리스강. 특히 직경이 크고 벽이 두꺼운 티의 경우, 이 형성 과정은 일반적으로 채택됩니다. - 소재별
탄소강, 주철강, 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 게리, PVC 등. - 생산 방식으로
맨 위, 누르는, 단조, 주조, 등.
크로스 티 기능
크로스 티 파이프의 주요 기능은 분지 흐름 파이프의 공급을 충족시키는 것입니다, 티 조인트는 파이프 설치를 주변으로 해결할 수 있습니다., 파이프라인 부설의 필요성 제거. 파이프 피팅은 내부와 외부가 매끄 럽습니다., 무독성, 녹슬기 쉽지 않음, 그리고 고강도의 이점이 있습니다, 우수한 인장 성능과 강력한 위생 성능.
크로스 티 연결 방식
크로스 티 피팅에는 다양한 연결이 있습니다, ~와 같은: 클램핑, 용접, 그루브, 링 압력, 등., 다른 연결, 연결에서도 단단히 연결될 수 있습니다, 파이프 느슨함 방지, 누출 문제. 이중 압축 연결의 장점 중 하나가 더욱 두드러집니다., 파이프 피팅 비용이 상대적으로 저렴합니다., 설치는 모닥불을 사용하지 않습니다, 건설 현장의 안전, 파이프 피팅이 단단히 밀봉되어 있습니다., 연결 기술이 성숙하고 안정적입니다..