Процесс ковки обычно состоит из следующих процедур, а именно, выбор качественной резки заготовки, обогрев, формирование, охлаждение ковки. Методы процесса ковки включают свободную ковку, штамповка и мембранная ковка. В производстве, в зависимости от размера качества ковки, количество производственных партий для выбора различных методов ковки.
Производительность свободной ковки низкая, припуск на обработку большой, но инструмент простой, универсальность большая, поэтому он широко используется для ковки цельных деталей простой формы., ковка мелкосерийного производства. Бесплатное кузнечное оборудование включает в себя пневматический молот, паровоздушный молот и гидравлический пресс, которые подходят для производства небольших, средняя и крупная поковки соответственно. Штамповка высокая производительность, простая операция, легко реализовать механизацию и автоматизацию. Штамповка имеет высокую точность размеров, небольшой припуск на механическую обработку и более разумное распределение структуры волокон, что может еще больше увеличить срок службы деталей.
Основной процесс свободной ковки: бесплатная ковка, форма ковки через некоторый основной процесс деформации будет постепенно выковываться в заготовку. Основные процессы свободной ковки огорчают, рисунок, штамповка, гибка и резка.

  1. Осадка Осадка – это процесс ковки исходной заготовки в осевом направлении для уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения.. Этот процесс обычно используется для ковки заготовок зубчатых колес и других поковок дискового типа.. Осадку подразделяют на все осадки и локальные ковки..
  2. Длина вытяжки – это увеличение длины заготовки., участок процесса ковки, обычно используется для изготовления заготовок деталей вала, например шпиндель токарного станка, шатун и так далее.
  3. Процесс ковки, при котором пуансон используется для пробивки сквозных или сквозных отверстий в заготовке..
  4. Процесс ковки, при котором заготовку изгибают в угол или форму..
  5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на угол относительно другой.
  6. Процесс ковки резки и разделения заготовки или резки головы.
    Разница между литейным фланцем и кованым фланцем
    Литой фланец, грубая форма и размер точный, малая производительность обработки, бюджетный, но есть дефекты литья (пористость, трескаться, включение); Внутренняя организация литейной линии оставляет желать лучшего. (если он режет детали, обтекаемость хуже);
    Кованый фланец, чем литой фланец из углерода, менее подвержен ржавчине, обтекаемость ковки хорошая, компактная организация, механические свойства лучше, чем у литого фланца;
    Неправильный процесс ковки также приведет к появлению крупных или неравномерных зерен., твердеющие трещины, ковка стоит дороже, чем литейный фланец.
    Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки..
    Преимущество литья в том, что из него можно сделать более сложную форму., стоимость относительно низкая;
    Преимущество ковки в том, что внутренняя структура однородна и в отливке отсутствуют вредные дефекты типа пузырей и включений..
    Из производственного процесса различать литейный фланец и кованый фланец., например, центробежный фланец представляет собой литейный фланец.
    Какова основная функция фланца??
    про фланец не знаю, но я наверняка слышал о соединителе трубы. Фланец – это общее название устройства соединения труб..
    В чем преимущества использования фланцев? После использования фланца просто, до тех пор, пока удаление фланца позднего обслуживания может восстановить, это удобнее.
    В то же время есть много фланцевого материала, фланец из нержавеющей стали, оцинкованный фланец, и т.п., в зависимости от использования различных мест и различных сред, требования к материалу фланца будут отличаться.
    Фланцевое соединение для двух патрубков, трубопроводная арматура или оборудование, сначала закрепляется во фланце, а затем между двумя фланцами с фланцевой прокладкой, Съемное соединение, которое позже скрепляется болтами, чтобы затянуть два фланца, чтобы они сблизились..
    Это соединение в основном используется для чугунных труб., резиновый вкладыш, труба из цветного металла и фланцевое соединение клапана, и т.п., технологическое оборудование и фланцевые соединения также используются фланцевое соединение фланцевое соединение.