Бесшовное колено — это фитинг, используемый на повороте трубы.. В трубопроводной системе используется во всех трубопроводных фитингах, доля примерно 80%.

Обычно, колено из другого материала или толщины стенки выбрать другой процесс формования. Производители обычно используют процесс формирования бесшовных коленей с горячим толчком., штамповка, экструзия и так далее.

  1. Hot push molding
    Процесс формирования локтя горячего нажима представляет собой процесс использования специальной машины для нажима локтя., оправка и нагревательное устройство, позволяющие заготовке на штампе двигаться вперед под действием толкателя машины. Деформационные характеристики колена горячего выталкивания заключаются в том, что диаметр трубной заготовки определяется по закону объема, неизменного до и после пластической деформации металлического материала.. Диаметр трубной заготовки меньше диаметра колена., а процесс деформации заготовки контролируется оправкой, так, чтобы сжатый металл во внутренней дуге мог течь и компенсировать другие части, которые утончаются из-за расширения., чтобы получить колено с одинаковой толщиной стенки.
    Процесс формирования локтя горячим нажимом имеет красивый внешний вид., равномерная толщина стенок и непрерывная работа, который подходит для массового производства. Таким образом, это основной метод формования колен из углеродистой и легированной стали., а также используется при формировании колена из нержавеющей стали с некоторыми характеристиками..
    Методы нагрева процесса формования включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев. (нагревательное кольцо может быть многокольцевым или однокольцевым.), нагрев пламенем и нагрев отражательной печи, какой метод нагрева зависит от требований к формируемому продукту и энергетических условий.
  2. Штамповка
    Штамповка формирующего колена — это самый ранний процесс формования, используемый при массовом производстве бесшовных колен.. Он был заменен методом горячего выталкивания или другим процессом формования при производстве широко используемых локтей.. Но в некоторых характеристиках колена из-за небольшого объема производства, толщина стенки слишком толстая или слишком тонкая.
    Продукт по-прежнему используется, когда есть особые требования.. Для формирования колена используется заготовка трубы, равная наружному диаметру колена., который непосредственно прессуется прессом в матрице.
    Перед штамповкой, заготовка трубки помещается на нижнюю матрицу, внутренний стержень и концевая матрица загружаются в трубку, the upper die moves downward and begins to press, и колено образуется за счет ограничения внешнего штампа и поддержки внутреннего штампа..
    По сравнению с процессом горячего прессования, качество внешнего вида штамповки не так хорошо, как у прежнего. При формировании, внешняя дуга штамповочного колена находится в растянутом состоянии, и в других деталях нет лишнего металла для компенсации, поэтому толщина стенки внешней дуги уменьшается примерно на 10%. Однако, благодаря особенностям единичного производства и низкой стоимости, Технология штамповки колена в основном используется для небольших партий, производство толстостенного колена.
    Штамповка коленчатых точек холодная штамповка и горячая штамповка две, Обычно в зависимости от свойств материала и мощности оборудования выбирают холодную или горячую штамповку..
    Процесс формирования колена холодной экструзии заключается в использовании специальной машины для формирования колена., поместите заготовку трубки во внешнюю форму, и после объединения верхней и нижней матрицы, и заготовка трубы перемещается вдоль зазора, оставшегося между внутренней и внешней формой под действием толкателя, чтобы завершить формование..
    Локоть, изготовленный методом холодной экструзии внутренней и внешней матрицы, имеет красивый внешний вид., равномерная толщина стенок и небольшое отклонение размера, так что локоть из нержавеющей стали, особенно тонкостенные колена из нержавеющей стали, создается этим процессом. Точность внутренней и внешней формы, используемой в этом процессе, высока.. Требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки также жесткие..
  3. Сварка средней пластины
    Нажмите на среднюю пластину, чтобы получилась половина коленчатой ​​секции, и сварите две секции вместе.. Этот процесс обычно используется для отводов диаметром более DN700.. В дополнение к вышеупомянутым трем общим процессам формования, В процессе формирования бесшовного колена также используется трубчатая заготовка, экструдированная во внешнюю форму., а затем через трубку через формующий шарик. Однако, этот процесс относительно сложен, сложно работать, и качество формовки не так хорошо, как в вышеупомянутом процессе., поэтому он используется редко.