الكوع غير الملحوم هو نوع من تركيبات الأنابيب المستخدمة في نهاية الأنبوب. في نظام خطوط الأنابيب المستخدمة في جميع وصلات الأنابيب, نسبة حوالي 80%.
عادة, الكوع من مادة مختلفة أو سمك الجدار يختار عملية تشكيل مختلفة. عادة ما يستخدم المصنعون عملية تشكيل الكوع غير الملحومة بالدفع الساخن, ختم, بثق وهلم جرا.
- صب الدفع الساخن
عملية تشكيل كوع الدفع الساخن هي عملية استخدام آلة دفع الكوع الخاصة, الشياق وجهاز التسخين لجعل الفراغ الموجود على القالب يتحرك للأمام تحت ضغط آلة الدفع. تتمثل خصائص التشوه في كوع الدفع الساخن في أن قطر الأنبوب الفارغ يتم تحديده وفقًا لقانون الحجم دون تغيير قبل وبعد التشوه البلاستيكي للمادة المعدنية. قطر الأنبوب الخام أصغر من قطر الكوع, ويتم التحكم في عملية تشوه الفراغ بواسطة الشياق, بحيث يتدفق المعدن المضغوط في القوس الداخلي ويعوض الأجزاء الأخرى التي تضعف بسبب التمدد, وذلك للحصول على كوع ذو سمك جدار موحد.
تتميز عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن بخصائص المظهر الجميل, سمك الجدار الموحد والتشغيل المستمر, وهي مناسبة للإنتاج الضخم. لذلك فهي طريقة التشكيل الرئيسية لمرفق الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ, ويستخدم أيضاً في تشكيل أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ببعض المواصفات.
تشتمل طرق التسخين لعملية التشكيل على التسخين التحريضي بالتردد المتوسط أو العالي (يمكن أن تكون حلقة التسخين متعددة الدوائر أو دائرة واحدة), تسخين اللهب وتسخين الفرن العكسي, تعتمد طريقة التسخين على متطلبات منتج التشكيل وظروف الطاقة. - تشكيل الختم
يعتبر ختم تشكيل الكوع هو أول عملية تشكيل مستخدمة في الإنتاج الضخم للكوع غير الملحوم. لقد تم استبداله بطريقة الدفع الساخن أو عمليات التشكيل الأخرى في إنتاج الكوع الشائع الاستخدام. لكن في بعض مواصفات الكوع تكون كمية الإنتاج صغيرة, سمك الجدار سميك جدًا أو رقيق جدًا.
لا يزال المنتج قيد الاستخدام عندما تكون هناك متطلبات خاصة. يتم استخدام الأنبوب الفارغ الذي يساوي القطر الخارجي للمرفق لتشكيل المرفق, والتي يتم الضغط عليها مباشرة بواسطة الصحافة في القالب.
قبل الختم, يتم وضع الأنبوب الفارغ على القالب السفلي, يتم تحميل اللب الداخلي والقالب النهائي في الأنبوب, يتحرك القالب العلوي للأسفل ويبدأ في الضغط, ويتكون الكوع من قيود القالب الخارجي ودعم القالب الداخلي.
بالمقارنة مع عملية الدفع الساخنة, جودة مظهر تشكيل الختم ليست جيدة مثل السابقة. عند التشكيل, القوس الخارجي لمرفق الختم في حالة ممتدة, ولا يوجد معدن زائد في الأجزاء الأخرى للتعويض, وبالتالي يتم تقليل سمك جدار القوس الخارجي بحوالي 10%. لكن, بسبب خصائص إنتاج قطعة واحدة والتكلفة المنخفضة, تُستخدم تقنية ختم الكوع في الغالب للدفعات الصغيرة, تصنيع الكوع ذو الجدار السميك.
ختم نقاط الكوع بختم بارد وختم ساخن اثنين, عادة وفقًا لخصائص المواد وقدرة المعدات لاختيار الختم البارد أو الختم الساخن.
عملية تشكيل كوع البثق على البارد هي استخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة, ضع الأنبوب فارغًا في القالب الخارجي, وبعد الجمع بين القالب العلوي والسفلي, ويتحرك الأنبوب الفارغ على طول الفجوة المحجوزة بين القالب الداخلي والقالب الخارجي تحت ضغط قضيب الدفع لإكمال التشكيل.
الكوع المصنوع بعملية البثق البارد الداخلي والخارجي يتميز بمظهر جميل, سمك الجدار موحد وانحراف صغير الحجم, لذلك الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ, وخاصة الأكواع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة, يتم من خلال هذه العملية. دقة القالب الداخلي والخارجي المستخدم في هذه العملية عالية. متطلبات انحراف سمك الجدار للأنبوب الفارغ قاسية أيضًا. - لحام الصفائح المتوسطة
اضغط على اللوحة الوسطى لعمل نصف قسم الكوع ولحام القسمين معًا. يتم استخدام هذه العملية بشكل عام لأكثر من DN700 للكوع. بالإضافة إلى عمليات التشكيل المشتركة الثلاثة المذكورة أعلاه, تستخدم عملية تشكيل الكوع غير الملحوم أيضًا قطعة الأنبوب المبثوقة في القالب الخارجي, ومن ثم من خلال الأنبوب من خلال تشكيل الكرة. لكن, هذه العملية معقدة نسبيا, من الصعب أن تعمل, وجودة التشكيل ليست جيدة مثل العملية المذكورة أعلاه, لذلك نادرا ما يستخدم.