단조 공정은 일반적으로 다음 절차로 구성됩니다., 즉, 고품질 빌렛 절단 선택, 난방, 형성, 단조 냉각. 단조 공정 방법에는 자유 단조가 포함됩니다., 다이 단조 및 멤브레인 단조. 생산 중, 단조 품질의 크기에 따라, 다양한 단조 방법을 선택하는 생산 배치 수.
자유단조의 생산성이 낮다, 가공 여유가 크다, 하지만 도구는 간단해요, 다양성이 크다, 따라서 단순한 모양의 단일 조각을 단조하는 데 널리 사용됩니다., 소량 생산 단조. 자유 단조 장비에는 에어 해머가 포함됩니다., 증기-공기 해머 및 유압 프레스, 소규모 생산에 적합한, 각각 중형 및 대형 단조. 단조 높은 생산성, 간단한 조작, 기계화, 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.. 다이 단조는 크기 정밀도가 높습니다., 작은 가공 여유와 보다 합리적인 섬유 구조 분포, 부품의 서비스 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다..
자유 단조의 기본 공정: 자유 단조, 단조품의 모양은 몇 가지 기본적인 변형 과정을 거쳐 점차 블랭크로 단조됩니다.. 자유 단조의 기본 공정은 혼란스럽습니다., 그림, 펀칭, 굽힘 및 절단.
- Upsetting Upsetting은 원본 빌렛을 축 방향을 따라 단조하여 높이를 줄이고 단면을 늘리는 과정입니다.. 이 공정은 기어 블랭크 및 기타 디스크 유형 단조품의 단조에 일반적으로 사용됩니다.. 업세팅은 전체업세팅과 국부단조로 나누어진다..
- 드로잉 길이는 빌렛의 길이를 늘리는 것입니다., 단조 공정의 단면, 일반적으로 샤프트 부품 블랭크를 생산하는 데 사용됩니다., 선반 스핀들과 같은, 커넥팅로드 등.
- 펀치를 사용하여 블랭크에 구멍을 뚫거나 통과시키는 단조 공정.
- 빌렛을 일정한 각도나 형태로 구부려 단조하는 공정.
- 빌렛의 한 부분이 다른 부분에 대해 각도만큼 회전하는 단조 공정.
- 블랭크를 절단하여 분할하거나 헤드를 절단하는 단조공정.
주조 플랜지와 단조 플랜지의 차이
주조 플랜지, 대략적인 모양과 정확한 크기, 작은 처리 용량, 저렴한 비용, 하지만 주조 결함이 있습니다 (다공성, 금이 가다, 포함); 주조 합리화의 내부 조직이 열악합니다. (부품을 절단하는 경우, 합리화가 더 나쁘다);
주조 플랜지보다 단조 플랜지 탄소가 녹슬기 쉬움, 단조 유선형이 좋다, 컴팩트한 조직, 주조 플랜지보다 기계적 성질이 우수함;
부적절한 단조 공정은 크거나 고르지 않은 입자로 나타날 수도 있습니다., 경화 균열, 주조 플랜지보다 단조 비용이 높음.
단조품은 주조품보다 높은 전단력과 인장력을 견딜 수 있습니다..
캐스팅의 장점은 좀 더 복잡한 형태를 만들 수 있다는 점이다., 비용이 상대적으로 저렴하다;
단조의 장점은 내부 구조가 균일하고 주조물에 블로우홀, 개재물 등 유해한 결함이 없다는 점입니다..
주조 플랜지와 단조 플랜지를 구별하는 생산 공정에서, 원심 플랜지와 같은 주조 플랜지입니다.
플랜지의 주요 기능은 무엇입니까?
플렌지는 잘 모르겠는데, 하지만 파이프 커넥터에 대해서는 들어본 적이 있을 것 같아요. 플랜지는 배관연결장치의 총칭이다..
플랜지를 사용하면 어떤 이점이 있나요?? 플랜지 사용 후 간단, 늦은 유지보수 플랜지를 제거하면 수리할 수 있는 한, 이게 더 편해요.
동시에 많은 플랜지 재료가 있습니다., 스테인레스 스틸 플랜지, 아연 도금 플랜지, 등., 다양한 장소와 다양한 환경의 사용에 따라, 플랜지의 재료 요구 사항이 다릅니다.
플랜지 연결은 두 개의 파이프를 넣는 것입니다., 파이프 피팅 또는 장비, 플랜지에 처음으로 고정됨, 그런 다음 플랜지 패드가 있는 두 플랜지 사이에, 두 플랜지를 조여 서로 가깝게 만들기 위해 나중에 볼트로 조이는 분리 가능한 조인트입니다..
이 연결은 주로 주철 파이프에 사용됩니다., 고무 라이너, 비철금속 파이프 및 플랜지 밸브 연결, 등., 공정 장비 및 플랜지 연결도 사용됩니다. 플랜지 연결 플랜지 연결.