Codos en el sistema de tuberías., el codo es para cambiar la dirección de los accesorios de tubería. Según el ángulo, existen 45 ° y 90 ° 180 ° tres más utilizados, además de las necesidades de ingeniería también incluyen 60 ° y otro codo de ángulo anormal. Los materiales del codo son de hierro fundido., acero inoxidable, aleación de acero, hierro maleable, acero carbono, metales no ferrosos y plásticos. Las formas de conectarse con la tubería son: soldadura directa (la forma más común) conexión de brida, conexión termofusible, conexión de fusión eléctrica, conexión de rosca y conexión de casquillo. Según el proceso de producción se puede dividir en: codo de soldadura, codo de estampado, empujando el codo, codo de fundición, codo de soldadura, etc.. Otros nombres: 90 curvatura de grado, curvatura en ángulo recto, amar y doblar, etc..
Introducción
Instalación de plomería comúnmente utilizada en una conexión con la tubería para la conexión del codo., Se utiliza para cambiar la dirección de la tubería.. Otros nombres: 90 ° codo, curvatura en ángulo recto, curva de amor, codo de estampado, presionando el codo, codo del mecanismo, codo de soldadura, etc..
Usar: Conecte dos tuberías con el mismo o diferente diámetro nominal., hacer girar el tubo 90 °, 45 °, 180 ° y varios grados. El radio de curvatura es menor o igual a 1.5 veces el diámetro del codo, más que 1.5 veces el diámetro pertenece al codo.
usar
Instalación de tubería comúnmente utilizada en una conexión con la tubería., Conexión de dos diámetros nominales de tubería igual o diferente., para que la tubería gire en un cierto ángulo, presión nominal de 1-1.6 MPa.
Partición de materiales
Acero carbono: ASTM / ASME A234 WPB, WPC
Aleación: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
Acero inoxidable: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Acero criogénico: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
repuesto: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Acero fundido, aleación de acero, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, el plastico, argón Ge Li, CLORURO DE POLIVINILO, PPR, RFPP (polipropileno reforzado) etcétera.
Se puede dividir en empujar, prensado, forjar, fundición, etc..
Los estándares de fabricación se pueden dividir en estándares nacionales., estándar eléctrico, estándar de barco, estándar químico, estándar de agua, estándar americano, estándar alemán, estándar japonés, estándar ruso, etc..
Según su radio de curvatura: Se puede dividir en codo de radio largo y codo de radio corto.. El codo de radio largo se refiere al diámetro exterior de la tubería cuyo radio de curvatura es igual a 1.5 veces, eso es, R = 1,5D; Un codo de radio corto significa que su radio de curvatura es igual al diámetro exterior del tubo., es decir. R = 1,0D. (D es el diámetro del codo y R es el radio de curvatura).
Según el nivel de presión: alrededor de diecisiete tipos, y Estados Unidos es la misma tubería estándar., Hay: Sch 5, Sch 10s, Sch 10, Ch 20, sh 30, sp 40, ETS, Sudoeste 40, ss 60, S 80, XS; Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS; Los más utilizados son STD y XS..
Según diferentes formas se puede dividir en: codo ranurado, codo de manga de tarjeta, doble codo, codo de brida, codo de diámetro, permanecer asiento codo, codo de dientes internos y externos, codo de estampado, empujar el codo, codo, codo de soldadura, codo de alambre, etc..
Flujo del proceso:
Codo sin costura:
Un codo es un accesorio de tubería que se utiliza en la vuelta de una tubería.. En el sistema de tuberías utilizado en todos los accesorios de tubería, la mayor proporción, sobre 80%. Normalmente, el codo de diferente material o espesor de pared elige un proceso de formación diferente. El proceso de formación de codos sin costura comúnmente utilizado por los fabricantes tiene empuje en caliente., estampado, extrusión y así sucesivamente.
Conformación por empuje en caliente:
El proceso de formación del codo de empuje en caliente es un proceso que utiliza una máquina de empuje de codo especial, Mandril y dispositivo de calentamiento para hacer que la pieza en bruto de la matriz avance bajo el empuje de la máquina de empuje.. Las características de deformación del codo de empuje en caliente son que el diámetro del tubo en bruto se determina de acuerdo con la ley del volumen sin cambios antes y después de la deformación plástica del material metálico.. El diámetro del tocho del tubo es menor que el del codo., y el proceso de deformación de la pieza en bruto está controlado por el mandril, para que el metal comprimido en el arco interior pueda fluir y compensar a las otras partes que se adelgazan debido a la expansión, para obtener el codo con espesor de pared uniforme. El proceso de formación del codo de empuje en caliente tiene una apariencia hermosa., espesor de pared uniforme y funcionamiento continuo. Es adecuado para la producción en masa., por lo que se convierte en el principal método de formación de codos de acero al carbono y acero aleado., y también se utiliza en la formación de codos de acero inoxidable con algunas especificaciones.. Los métodos de calentamiento del proceso de conformado incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta frecuencia. (El anillo calefactor puede ser de varios círculos o de un solo círculo.), Calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero., qué método de calentamiento depende de los requisitos del producto formado y de las condiciones energéticas.
Estampado:
El codo de formación estampado es el primer proceso de formación utilizado en la producción en masa de codos sin costura.. Ha sido reemplazado por empuje en caliente u otro proceso de formación en la producción de codos de uso común.. Pero en algunas especificaciones del codo debido a la cantidad de producción es pequeña, El espesor de la pared es demasiado grueso o demasiado delgado..
El producto todavía está en uso cuando existen requisitos especiales.. El tubo en bruto igual al diámetro exterior del codo se utiliza para formar el codo., que es presionado directamente por la prensa en el troquel. Antes de estampar, el tubo en bruto se coloca en el troquel inferior, El núcleo interior y el extremo final se cargan en el tubo., el troquel superior se mueve hacia abajo para presionar, y el codo está formado por la constricción del troquel exterior y el soporte del troquel interior. Comparado con el proceso de empuje en caliente., la calidad de la apariencia del estampado no es tan buena como la anterior. al formar, el arco exterior del codo de estampado está en estado estirado, y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared del arco exterior se reduce en aproximadamente 10%. Sin embargo, debido a las características de producción de una sola pieza y bajo costo, La tecnología de estampado de codo se utiliza principalmente para lotes pequeños., fabricación de codos de pared gruesa. Estampado de puntos de codo estampado en frío y estampado en caliente dos, Generalmente, según las propiedades del material y la capacidad del equipo, se puede elegir estampado en frío o estampado en caliente.. El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codos especial., El tubo en bruto se coloca en el molde exterior., y después de combinar el molde superior e inferior, bajo el empuje de la varilla de empuje, El tocho del tubo se mueve a lo largo del espacio reservado entre el molde interior y el modelo exterior para completar el proceso de formación.. El codo fabricado con tecnología de extrusión en frío de troquel interior y exterior tiene una apariencia hermosa, espesor de pared uniforme y pequeña desviación de tamaño, entonces el codo de acero inoxidable, especialmente los codos de acero inoxidable de paredes delgadas, está hecho con esta tecnología. La precisión del molde interior y exterior utilizado en este proceso es alta.. La desviación del espesor de la pared del tubo también tiene requisitos más estrictos..
Soldadura de placa media:
Presione la placa central para hacer la mitad de la sección del codo y suelde las dos secciones.. Este proceso se utiliza generalmente para codos superiores a DN700..
Otros métodos de formación:
Además de los tres procesos de formación comunes anteriores, El proceso de formación del codo sin costura también utiliza el tocho del tubo extruido en el molde exterior., y luego a través de la bola interior del tocho del tubo que forma. Sin embargo, este proceso es relativamente complejo, difícil de operar, y la calidad de formación no es tan buena como el proceso antes mencionado, por lo que rara vez se usa.
Ámbito de uso
Porque el codo tiene un buen rendimiento integral., Es ampliamente utilizado en la industria química., construcción, suministro de agua, drenaje, petróleo, industria ligera y pesada, refrigeración, saneamiento, plomería, fuego, energia electrica, aeroespacial, construcción naval y otras ingenierías básicas.
Requerimientos técnicos
Requerido para controlar el radio de curvatura.. Por ejemplo, si la longitud del radio es 1.5D, El radio de curvatura debe estar dentro de la tolerancia requerida.. Dado que la mayoría de estos tubos se utilizan para soldar, para mejorar la calidad de la soldadura, El final del coche en una ranura., dejando un cierto ángulo, con cierta ventaja, este requisito también es más estricto, el espesor del borde, el ángulo de cuánto y el rango de desviación tienen disposiciones, el tamaño geométrico de la tubería que muchos artículos. La calidad de la superficie del codo y las propiedades mecánicas y la tubería son básicamente las mismas. Para facilitar la soldadura, El material de acero de la tubería a conectar es el mismo..
Puntos clave de producción.
Codo de acero inoxidable:
1, El electrodo debe mantenerse seco., El tipo titanio calcio debe secarse a 150 °C para 1 hora, El tipo bajo en hidrógeno debe secarse a 200-250 °C para 1 hora (no se puede repetir el secado, de lo contrario, el revestimiento es fácil de agrietar y pelar), Para evitar que el revestimiento del electrodo se pegue a aceite y otra suciedad., para no causar el aumento del contenido de carbono en la soldadura y afectar la calidad de la soldadura. Durante la soldadura del codo, El carburo precipita por calentamiento repetido., lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.. Después del endurecimiento por soldadura, fácil de descifrar. Si el mismo tipo de soldadura de electrodo, debe ser más que 300 °C precalentamiento y soldadura 700 °C después del tratamiento de enfriamiento lento. Si la pieza soldada no se puede tratar térmicamente después de soldar, Se debe utilizar un electrodo de acero inoxidable al cromo-níquel..
2, para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del codo de acero inoxidable y aumentar adecuadamente la cantidad de elementos de estabilidad Ti, Nótese bien, Mes, etc., Mejor soldabilidad, utilizando el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable cromado, debería ser más que 200 °C precalentamiento y soldadura 800 °C tratamiento de templado. Si la pieza soldada no se puede tratar térmicamente, Se debe utilizar un electrodo de acero inoxidable al cromo-níquel..
3, El codo de acero inoxidable tiene cierta resistencia a la corrosión. (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Generalmente utilizado en plantas de energía., quimicos, petróleo y otros materiales de equipo. La soldabilidad del codo de acero inoxidable es pobre., Debe prestar atención al proceso de soldadura., Condiciones de tratamiento térmico y selección del electrodo adecuado..
Perspectiva de desarrollo
China ya es el mayor productor y consumidor de materiales de construcción del mundo.. Los principales productos de materiales de construcción como el cemento., vidrio plano, Cerámica de construcción y sanitaria., Los materiales de piedra y paredes ocupan el primer lugar en el mundo desde hace muchos años.. Al mismo tiempo, La calidad de los materiales de construcción sigue mejorando., El consumo de energía y materias primas disminuye año tras año., Continúan surgiendo una variedad de nuevos materiales de construcción., Los productos de materiales de construcción continúan actualizándose.. La base de fabricación de equipos para tuberías de Cangzhou es sólida. Las empresas de producción existentes más de 3200, incluyendo a gran escala (ingresos por ventas de más de 5 millones de yuanes) 222 empresas, empleando 124,000 gente. Los principales productos son una variedad de aceros especiales., acero inoxidable, Acero al carbono y otros tubos de acero sin costura., tubos para calderas de baja y alta presión, Tubería de perforación petrolera y otros tubos de acero.; Varios cabeza, brida, tamaño de la cabeza, T y otros accesorios de tubería acodada; Todo tipo de bridas de acero inoxidable., brida de forja; Todo tipo de soportes para tuberías., metro, preventor de explosión de aceite y otros accesorios de tubería; Todo tipo de tuberias de polietileno, tubos de polipropileno y otros tubos de plástico, un total de 16 categorías, más que 370 variedades, 3500 tipos de especificaciones. Los principales procesos de fabricación son la soldadura de costura recta laminada en caliente., soldadura por arco sumergido de doble cara en espiral, fragua, forjar, empuje de media frecuencia, formación en frío, extrusión en caliente, etc., El diámetro máximo de procesamiento de la tubería es de 2020 mm.. Los productos son ampliamente utilizados en municipal., petroquímico, Transmisión de gas de oeste a este, construcción naval y energía nuclear y otros campos de la ingeniería, la capacidad anual de procesamiento de diseño de 25 millones de toneladas. En 2010, Las empresas por encima del tamaño designado alcanzaron un valor añadido industrial de 13 mil millones de yuanes, un incremento de 31.7% año con año, contabilidad de 16.1% del valor añadido total de las empresas por encima del tamaño especificado. La industria de fabricación de equipos para tuberías en Cangzhou avanza hacia el objetivo de “tres máximos” (En la escala, en el nivel y en el equipamiento) y “tres alturas” (gama alta, Alto voltaje y alto valor añadido.), e instó a que la capacidad de fabricación de equipos de tuberías alcance 30 millones de toneladas. Cangzhou se convertirá en un conocido “fabricación de equipos de tuberías y R & base D” y “capital de tuberías y equipos.” “Undécimo plan quinquenal” La inversión en infraestructura ha sido un ajedrez en el plato., carretera, Explosión de la inversión en construcción de ferrocarriles y otras infraestructuras y crecimiento constante de la inversión en construcción civil ordinaria, para que la industria de la construcción esté en la etapa de auge ascendente. Al mismo tiempo, en el contexto de la construcción de una sociedad que ahorra energía y el fortalecimiento de la capacidad de innovación independiente del país., El ahorro de energía y la innovación tecnológica serán los puntos calientes de la industria.. Los accesorios y tuberías de plástico provocaron nuevamente un auge de accesorios para tuberías.