기술 프로세스
- 원활한 팔꿈치
엘보는 파이프의 회전에 사용되는 파이프 피팅입니다.. 모든 파이프 피팅에 사용되는 파이프라인 시스템에서, 가장 큰 비율, ~에 대한 80%. 대개, 다른 재료 또는 벽 두께의 팔꿈치는 다른 성형 공정을 선택합니다.. 제조업체에서 일반적으로 사용하는 이음매 없는 팔꿈치 성형 공정에는 핫 푸시가 있습니다., 스탬핑, 압출 등. - 핫 푸시 포밍
핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸시 기계를 사용하는 공정입니다., 푸시 머신의 푸시 아래 다이의 블랭크가 앞으로 이동하도록 하는 맨드릴 및 가열 장치. 열간 푸시 엘보의 변형 특성은 튜브 블랭크의 직경이 금속 재료의 소성 변형 전후에 변하지 않는 체적의 법칙에 따라 결정된다는 것입니다.. 튜브 빌렛의 직경은 엘보우의 직경보다 작습니다., 블랭크의 변형 과정은 맨드릴에 의해 제어됩니다., 내부 아크의 압축 금속이 흐르고 팽창으로 인해 얇아진 다른 부분을 보상할 수 있도록, 균일한 벽 두께의 팔꿈치를 얻기 위해.
핫 푸시 엘보 성형 공정은 외관이 미려한 특성을 가지고 있습니다., 균일한 두께와 연속 작동, 대량 생산에 적합한. 따라서 탄소강 및 합금강 팔꿈치의 주요 성형 방법입니다., 일부 사양의 스테인레스 스틸 엘보 성형에도 사용됩니다..
성형 공정의 가열 방법에는 중주파 또는 고주파 유도 가열이 있습니다. (가열 링은 다중 원 또는 단일 원일 수 있습니다.), 화염 가열 및 반사로 가열, 가열 방법은 성형 제품 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 다릅니다.. - 스탬핑 성형
스탬핑 성형 엘보는 심리스 엘보의 대량 생산에 사용되는 가장 초기의 성형 공정입니다.. 일반적으로 사용되는 팔꿈치의 생산에서 핫 푸시 방법 또는 기타 성형 공정으로 대체되었습니다.. 그러나 팔꿈치의 일부 사양은 생산량이 적어, 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다..
특별한 요구 사항이 있을 때 제품이 여전히 사용 중입니다.. 엘보의 외경과 동일한 파이프 블랭크는 엘보 형성에 사용됩니다., 다이의 프레스에 의해 직접 눌러지는 것.
스탬핑 전, 튜브 블랭크는 하부 다이에 배치됩니다., 내부 코어와 엔드 다이가 튜브에 로드됩니다., 상단 다이가 아래로 이동하여, 엘보는 외부 다이의 구속과 내부 다이의 지지에 의해 형성됩니다..
핫 푸싱 공정에 비해, 스탬핑 성형의 외관 품질이 이전보다 좋지 않습니다.. 형성할 때, 스탬핑 엘보우의 바깥쪽 호가 늘어난 상태에 있습니다., 보상할 다른 부품에 과잉 금속이 없습니다., 따라서 외부 호의 벽 두께는 약 10%. 하지만, 단품 생산의 특성과 저렴한 비용으로 인해, 스탬핑 엘보 기술은 주로 소량 배치에 사용됩니다., 두꺼운 벽 팔꿈치 제조.
스탬핑 엘보 포인트 콜드 스탬핑 및 핫 스탬핑 2, 일반적으로 냉간 스탬핑 또는 핫 스탬핑을 선택하는 재료 특성 및 장비 용량에 따라.
냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하는 것입니다., 튜브 블랭크를 외부 금형에 넣습니다., 그리고 상부 다이와 하부 다이를 결합한 후, 그리고 파이프 블랭크는 푸시 로드의 푸시 아래 내부 몰드와 외부 몰드 사이에 예비된 간격을 따라 이동하여 성형을 완료합니다..
내측 및 외측 다이 냉간 압출 공정으로 제작된 엘보우가 미려한 외관을 가지고 있습니다., 균일한 벽 두께 및 작은 크기 편차, 그래서 스테인리스 팔꿈치, 특히 얇은 벽으로 된 스테인리스 스틸 팔꿈치, 이 과정에 의해 만들어진다. 이 공정에 사용되는 내외부 금형의 정밀도가 높습니다.. 튜브 블랭크의 벽 두께 편차에 대한 요구 사항도 가혹합니다.. - 중간 판 용접
중간 판을 눌러 팔꿈치 부분의 절반을 만들고 두 부분을 함께 용접하십시오.. 이 프로세스는 일반적으로 DN700 이상의 엘보우에 사용됩니다.. - 기타 성형 방법
위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도, 이음매 없는 팔꿈치의 형성 과정은 또한 외부 형으로 밀어낸 관 빌릿을 사용합니다, 그런 다음 볼 성형을 통해 튜브를 통해. 하지만, 이 과정은 비교적 복잡하다, 작동하기 어려운, 성형 품질이 앞서 언급한 공정만큼 좋지 않습니다., 그래서 거의 사용되지 않는다..
기술 요구 사항
곡률 반경 제어 필요. 반지름 길이가 1.5D라고 가정해 보겠습니다., 곡률 반경은 요구되는 공차 범위 내에 있어야 합니다.. 이 파이프의 대부분은 용접에 사용되기 때문에, 용접 품질을 향상시키기 위해, 끝이 홈이 있습니다, 특정 각도를 떠나, 특정 가장자리로, 이 요구 사항은 더 엄격합니다, 가장자리 두께, 각도 및 변동 범위가 지정됩니다., 기하학적 크기는 파이프보다 큽니다.. 엘보우 표면 품질과 기계적 물성 및 파이프는 기본적으로 동일. 용접의 용이성을 위해, 연결할 파이프의 강재가 동일합니다..
개발 전망
중국은 이미 세계 최대 건설자재 생산국이자 소비국이다.. 시멘트 등 주요 건자재 제품, 평평한 유리, 건축 및 위생 도자기, 석재 및 벽 재료는 수년 동안 세계 1위를 차지했습니다.. 동시에, 건축 자재의 품질은 계속 향상됩니다, 에너지 및 원자재 소비는 해마다 감소, 다양한 새로운 건축 자재가 계속 등장합니다., 건축 자재 제품은 계속 업그레이드. 창저우 파이프라인 장비 제조 기지 두꺼운. 기존 생산 기업보다 3200, 대규모 포함 (이상의 판매 수입 5 백만 위안) 222 기업, 고용 124,000 사람들. 주요 제품은 다양한 종류의 특수강입니다., 스테인레스 스틸, 탄소강 및 기타 구경 이음매없는 강관, 낮은 고압 보일러 튜브, 석유 시추 파이프 및 기타 강관; 모든 종류의 3방향, 4방향, 판막, 감소 파이프 및 기타 엘보 파이프 피팅; 모든 종류의 스테인레스 스틸 플랜지, 단조 플랜지; 모든 종류의 파이프 랙, 미터, 오일 분출 방지기 및 기타 파이프 피팅; 모든 종류의 폴리에틸렌 파이프, 폴리프로필렌 파이프 및 기타 플라스틱 파이프, 총 16 카테고리, 이상 370 품종, 3500 사양의 종류. 주요 제조 공정은 열간 압연 직선 심 용접입니다., 나선형 양면 임베디드 아크 용접, 단조, 누르는, 중간 주파수 푸시, 냉간 성형, 열간 압출, 등., 최대 직경 2020mm. 제품은 시립에서 널리 사용됩니다, 석유화학, 서쪽에서 동쪽으로 가스 전송, 조선 및 원자력 및 기타 엔지니어링 분야, 연간 설계 처리 능력 25 백만 톤. ~ 안에 2010, 지정된 규모 이상의 기업의 산업 부가가치가 도달 13 억 위안, 의 증가 31.7% 해마다, 회계 16.1% 총 부가가치의. 창저우의 파이프라인 장비 제조업은 목표를 향해 나아가고 있습니다. “세 개의 최고점” (규모에, 레벨과 장비에서) 그리고 “세 개의 높이” (고급, 고전압 고부가가치), 파이프라인 장비 제조 능력이 도달할 것을 촉구했습니다. 30 백만 톤. 창저우는 유명해질 것입니다. “파이프라인 장비 제조 및 R & D 베이스” 그리고 “파이프라인 및 장비 자본.” “11차 5개년 계획” 인프라 투자는 판에 대한 체스였습니다., 고속도로, 철도 및 기타 기반 시설 건설 투자 폭발 성장 및 일반 토목 건설 투자 꾸준한 성장, 건설업이 호황기를 맞이할 수 있도록. 동시에, 에너지 절약 사회 건설과 국가의 자주적 혁신 능력 강화를 배경으로, 에너지 절약 및 기술 혁신이 업계의 핫스팟이 될 것입니다.. 플라스틱 파이프 피팅 및 파이프가 다시 파이프 피팅 붐을 일으켰습니다..