파이프라인 시스템의 팔꿈치, 팔꿈치는 파이프 피팅의 방향을 변경하는 것입니다. 각도에 따라, 있다 45 ° 및 90 ° 180 ° 가장 일반적으로 사용되는 세 가지, 엔지니어링 요구 사항 외에도 다음이 포함됩니다. 60 ° 및 기타 비정상적인 각도 팔꿈치. 팔꿈치 재질은 주철, 스테인레스 스틸, 합금강, 가단성 철, 탄소강, 비철금속 및 플라스틱. 파이프와 연결하는 방법은 다음과 같습니다.: 직접 용접 (가장 일반적인 방법) 플랜지 연결, 핫멜트 연결, 전기 융합 연결, 스레드 연결 및 소켓 연결. 생산 과정에 따라 나눌 수 있습니다: 용접 팔꿈치, 스탬핑 팔꿈치, 팔꿈치를 밀다, 주조 팔꿈치, 용접 팔꿈치 등. 다른 이름: 90 각도 굽힘, 직각 벤드, 사랑하고 굽히다, 등.
소개
굴곡 연결을 위해 파이프와 연결하여 일반적으로 사용되는 배관 설치, 파이프라인의 방향을 바꾸는 데 사용됩니다.. 다른 이름: 90 ° 팔꿈치, 직각 벤드, 사랑 벤드, 스탬핑 팔꿈치, 팔꿈치 누르기, 메커니즘 팔꿈치, 용접 팔꿈치, 등.
사용: 공칭 직경이 같거나 다른 두 개의 파이프를 연결합니다., 파이프를 돌리다 90 °, 45 °, 180 ° 및 다양한 학위. 굽힘 반경은 다음과 같거나 작습니다. 1.5 팔꿈치 직경의 배, 이상 1.5 직경의 시간은 팔꿈치에 속합니다.
사용
파이프와 연결하여 일반적으로 사용되는 파이프 설치, 동일하거나 다른 파이프의 두 공칭 직경 연결, 파이프라인이 특정 각도 회전을 하도록, 공칭 압력 1-1.6 Mpa.
재료 분할
탄소강: ASTM / ASME A234 WPB, WPC
합금: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
스테인레스 스틸: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
극저온강: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
여분의: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
주강, 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 게리, PVC, PPR, RFPP (강화 폴리프로필렌) 등.
밀어내는 것으로 나눌 수 있다, 누르는, 단조, 캐스팅 등.
제조표준은 국가표준으로 구분 가능, 전기 표준, 선박 표준, 화학 표준, 물 표준, 미국 표준, 독일 표준, 일본 표준, 러시아 표준, 등.
곡률 반경에 따라: 긴 반경 팔꿈치와 짧은 반경 팔꿈치로 나눌 수 있습니다. 긴 반경 엘보우란 곡률 반경이 다음과 같은 파이프의 외경을 나타냅니다. 1.5 타임스, 그건, R = 1.5D; 짧은 반경 엘보우란 곡률 반경이 튜브의 외부 직경과 동일함을 의미합니다., 즉. R = 1.0D. (D는 팔꿈치의 직경이고 R은 곡률 반경입니다.).
압력 수준에 따라: 약 17종, 미국도 같은 표준 파이프입니다, 있다: Sch 5s, Sch 10s, Sch 10, 채널 20, 쉿 30, Sp 40, 성병, 남서 40, 봄 여름 시즌 60, 에스 80, XS; Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS; 가장 일반적으로 사용되는 것은 STD와 XS입니다..
다양한 모양에 따라 나눌 수 있습니다: 그루브 팔꿈치, 카드 슬리브 엘보우, 이중 팔꿈치, 플랜지 팔꿈치, 직경 팔꿈치, 좌석 팔꿈치를 유지, 내부 및 외부 치아 팔꿈치, 스탬핑 팔꿈치, 팔꿈치를 밀어, 소켓 엘보, 용접 팔꿈치, 철사 팔꿈치 등.
프로세스 흐름:
원활한 팔꿈치:
엘보는 파이프의 회전에 사용되는 파이프 피팅입니다.. 모든 파이프 피팅에 사용되는 파이프라인 시스템에서, 가장 큰 비율, ~에 대한 80%. 대개, 다른 재료 또는 벽 두께의 팔꿈치는 다른 성형 공정을 선택합니다.. 제조업체에서 일반적으로 사용하는 이음매 없는 팔꿈치 성형 공정에는 핫 푸시가 있습니다., 스탬핑, 압출 등.
핫 푸시 포밍:
핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸시 기계를 사용하는 공정입니다., 푸시 머신의 푸시 아래 다이의 블랭크가 앞으로 이동하도록 하는 맨드릴 및 가열 장치. 핫 푸시 엘보우의 변형 특성은 튜브 블랭크의 직경이 금속 재료의 소성 변형 전후에 변하지 않는 부피의 법칙에 따라 결정된다는 것입니다. 튜브 빌렛의 직경은 엘보우의 직경보다 작습니다., 블랭크의 변형 과정은 맨드릴에 의해 제어됩니다., 내부 아크의 압축 금속이 흐르고 팽창으로 인해 얇아진 다른 부분을 보상할 수 있도록, 균일한 벽 두께의 팔꿈치를 얻기 위해. 핫 푸시 엘보우의 성형 과정은 아름다운 외관을 가지고 있습니다., 균일한 두께와 연속 작동. 대량생산에 적합합니다, 그래서 탄소강 및 합금강 엘보우의 주요 성형 방법이 됩니다., 일부 사양의 스테인레스 스틸 엘보우 성형에도 사용됩니다.. 성형 공정의 가열 방법에는 중주파 또는 고주파 유도 가열이 있습니다. (가열 링은 다중 원 또는 단일 원일 수 있습니다.), 화염 가열 및 반사로 가열, 가열 방법은 성형 제품 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 다릅니다..
스탬핑:
스탬핑 성형 엘보는 심리스 엘보 대량 생산에 사용되는 최초의 성형 공정입니다.. 일반적으로 사용되는 팔꿈치 생산에서 핫 푸시 또는 기타 성형 공정으로 대체되었습니다.. 그러나 팔꿈치의 일부 사양은 생산량이 적어, 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다..
특별한 요구 사항이 있을 때 제품이 여전히 사용 중입니다.. 엘보의 외경과 동일한 파이프 블랭크는 엘보 형성에 사용됩니다., 다이의 프레스에 의해 직접 눌러지는 것. 스탬핑 전, 튜브 블랭크는 하부 다이에 배치됩니다., 내부 코어와 엔드 다이가 튜브에 로드됩니다., 상단 다이가 아래로 이동하여, 엘보는 외부 다이의 구속과 내부 다이의 지지에 의해 형성됩니다.. 핫 푸싱 공정에 비해, 스탬핑 성형의 외관 품질이 이전보다 좋지 않습니다.. 형성할 때, 스탬핑 엘보우의 바깥쪽 호가 늘어난 상태에 있습니다., 보상할 다른 부품에 과잉 금속이 없습니다., 따라서 외부 호의 벽 두께는 약 10%. 하지만, 단품 생산의 특성과 저렴한 비용으로 인해, 스탬핑 엘보 기술은 주로 소량 배치에 사용됩니다., 두꺼운 벽 팔꿈치 제조. 스탬핑 엘보 포인트 콜드 스탬핑 및 핫 스탬핑 2, 일반적으로 냉간 스탬핑 또는 핫 스탬핑을 선택하는 재료 특성 및 장비 용량에 따라. 냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하는 것입니다., 튜브 블랭크가 외부 금형에 삽입됩니다., 상하 금형을 합친 후, 푸시로드의 푸시 아래, 튜브 빌렛은 내부 금형과 외부 모델 사이에 예약된 간격을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.. 내부 및 외부 금형 냉간 압출 기술로 만들어진 팔꿈치는 아름다운 외관을 가지고 있습니다., 균일한 벽 두께 및 작은 크기 편차, 그래서 스테인리스 팔꿈치, 특히 얇은 벽으로 된 스테인리스 스틸 팔꿈치, 이 기술로 만들어진다. 이 공정에 사용되는 내외부 금형의 정밀도가 높습니다.. 튜브의 벽 두께 편차도 더욱 엄격한 요구 사항입니다..
중간 판 용접:
중간 판을 눌러 팔꿈치 부분의 절반을 만들고 두 부분을 함께 용접하십시오.. 이 프로세스는 일반적으로 DN700 이상의 엘보우에 사용됩니다..
기타 성형 방법:
위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도, 이음매 없는 팔꿈치의 형성 과정은 또한 외부 형으로 밀어낸 관 빌릿을 사용합니다, 그런 다음 파이프 빌렛 내부 볼 성형을 통해. 하지만, 이 과정은 비교적 복잡하다, 작동하기 어려운, 성형 품질이 앞서 언급한 공정만큼 좋지 않습니다., 그래서 거의 사용되지 않는다..
사용 범위
팔꿈치는 종합적인 성능이 좋기 때문에, 그것은 화학 산업에서 널리 사용됩니다, 건설, 상수도, 배수, 석유, 경공업과 중공업, 냉각, 위생, 연관, 불, 전력, 항공우주, 조선 및 기타 기초 엔지니어링.
기술 요구 사항
곡률반경 조절에 필요. 예를 들어, 반경 길이가 1.5D인 경우, 곡률 반경은 필수 공차 내에 있어야 합니다.. 이 파이프의 대부분은 용접에 사용되기 때문에, 용접 품질을 향상시키기 위해, 홈에 자동차의 끝, 특정 각도를 떠나, 특정 가장자리로, 이 요구 사항은 더욱 엄격합니다., 가장자리의 두께, 얼마나 많은 각도와 편차의 범위가 규정되어 있는지, 많은 품목보다 파이프의 기하학적 크기. 엘보우 표면 품질과 기계적 물성 및 파이프는 기본적으로 동일. 용접의 용이성을 위해, 연결할 파이프의 강재가 동일합니다..
생산의 주요 포인트
스테인레스 스틸 팔꿈치:
1, 전극은 건조한 상태로 유지되어야 합니다, 티타늄 칼슘 유형은 에서 건조되어야 합니다 150 °C 1 시간, 저수소형은 100℃에서 건조해야 합니다. 200-250 °C 1 시간 (건조를 반복할 수 없습니다, 그렇지 않으면 코팅이 깨지거나 벗겨지기 쉽습니다.), 전극 코팅 스틱 오일 및 기타 먼지를 방지하기 위해, 용접에서 탄소 함량을 증가시키지 않고 용접 품질에 영향을 미치지 않도록. 엘보 용접시, 반복 가열하면 탄화물이 석출된다, 내식성과 기계적 성질을 감소시킵니다.. 용접 경화 후, 깨지기 쉽다. 같은 종류의 전극 용접이라면, 이상이어야 합니다 300 °C 예열 및 용접 700 서냉 처리 후 ℃. 용접 후 용접물을 열처리할 수 없는 경우, 크롬 니켈 스테인레스 스틸 전극을 사용해야합니다.
2, 스테인레스 스틸 엘보우의 내식성 및 용접성을 향상시키고 안정요소 Ti의 양을 적절하게 증가시키기 위해, NB, 모, 등., 더 나은 용접성, 동일한 종류의 크롬 스테인레스 전극을 사용, 이상이어야 한다 200 °C 예열 및 용접 800 °C 템퍼링 처리. 용접물을 열처리할 수 없는 경우, 크롬 니켈 스테인레스 스틸 전극을 사용해야합니다.
3, 스테인레스 스틸 팔꿈치에는 특정 내식성이 있습니다. (산화성 산, 유기산, 캐비테이션), 내열성 및 내마모성. 발전소에서 주로 사용, 약, 석유 및 기타 장비 재료. 스테인레스 스틸 엘보 용접성이 좋지 않습니다., 용접 과정에주의를 기울여야합니다, 열처리 조건 및 적합한 전극 선택.
개발 전망
중국은 이미 세계 최대 건축자재 생산국이자 소비국이다.. 시멘트 등 주요 건자재 제품, 평평한 유리, 건축 및 위생 도자기, 석재 및 벽 재료는 수년 동안 세계 1위를 차지했습니다.. 동시에, 건축 자재의 품질은 계속 향상됩니다, 에너지 및 원자재 소비는 해마다 감소, 다양한 새로운 건축 자재가 계속 등장합니다., 건축 자재 제품은 계속 업그레이드. Cangzhou 파이프라인 장비 제조 기지는 탄탄합니다. 기존 생산 기업보다 3200, 대규모 포함 (이상의 판매 수입 5 백만 위안) 222 기업, 고용 124,000 사람들. 주요 제품은 다양한 특수강입니다., 스테인레스 스틸, 탄소강 및 기타 이음매없는 강관, 저압 및 고압 보일러 튜브, 석유 시추 파이프 및 기타 강관; 다양한 헤드, 플랜지, 크기 머리, 티 및 기타 팔꿈치 파이프 피팅; 모든 종류의 스테인레스 스틸 플랜지, 단조 플랜지; 모든 종류의 파이프 랙, 미터, 오일 분출 방지기 및 기타 파이프 피팅; 모든 종류의 폴리에틸렌 파이프, 폴리프로필렌 파이프 및 기타 플라스틱 파이프, 총 16 카테고리, 이상 370 품종, 3500 사양의 종류. 주요 제조 공정은 열간 압연 직선 심 용접입니다., 나선형 양면 수중 아크 용접, 노, 단조, 중간 주파수 푸시, 냉간 성형, 열간 압출, 등., 파이프라인의 최대 가공 직경은 2020mm입니다.. 제품은 시립에서 널리 사용됩니다, 석유화학, 서쪽에서 동쪽으로 가스 전송, 조선 및 원자력 및 기타 엔지니어링 분야, 연간 설계 처리 능력 25 백만 톤. ~ 안에 2010, 지정된 규모 이상의 기업은 다음과 같은 산업 부가가치를 달성했습니다. 13 억 위안, 의 증가 31.7% 해마다, 회계 16.1% 특정 규모 이상의 기업의 총 부가가치 중. 창저우의 파이프라인 장비 제조업은 목표를 향해 나아가고 있습니다. “세 개의 최고점” (규모에, 레벨과 장비에서) 그리고 “세 개의 높이” (고급, 고전압 고부가가치), 파이프라인 장비 제조 능력이 도달할 것을 촉구했습니다. 30 백만 톤. 창저우는 유명해질 것입니다. “파이프라인 장비 제조 및 R & D 베이스” 그리고 “파이프라인 및 장비 자본.” “11차 5개년 계획” 인프라 투자는 판에 대한 체스였습니다., 고속도로, 철도 및 기타 기반 시설 건설 투자 폭발 성장 및 일반 토목 건설 투자 꾸준한 성장, 건설업이 호황기를 맞이할 수 있도록. 동시에, 에너지 절약 사회 건설과 국가의 자주적 혁신 능력 강화를 배경으로, 에너지 절약 및 기술 혁신이 업계의 핫스팟이 될 것입니다.. 플라스틱 파이프 피팅 및 파이프가 다시 파이프 피팅 붐을 일으켰습니다..